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青島即東汽車零部件有限公司成立于 1985 年，位于即墨北部，廠區(qū)總占地面積 5 萬多平方米，已有二十多年汽車零部件的設計和生產制造歷史，為一汽解放 A 級供應商，是一汽青島后視鏡試制和技術合作單位。另外，企業(yè)同時為重汽集團、北奔重卡、北汽集團、山東凱馬、徐工集團、陜重汽等國內商用車制造廠家配套多類型的汽車零部件產品，產品涵蓋重、中、輕型卡車后視鏡總成、轉向管柱以及汽車型內飾件。作為國內的中、重型卡車后視鏡生產廠家之一，具備年產 50 萬套卡車后視鏡的能力。

• 自動生成計劃訂單，輔助計劃員做供需平衡，各個工廠獨立供需。

• 實現(xiàn)按生產車間下達生產訂單、圍繞生產訂單做領用管控及完工匯報入庫。

• 規(guī)范并實現(xiàn)標準生產、非標生產、研發(fā)生產等生產業(yè)務。

• 實現(xiàn)面向生產訂單的齊套分析，為制定切實可行的生產計劃及時提供所需物料狀態(tài)信息，確保開工或計劃開工前物料均到位，減少或降低產線不必要的等待時間與浪費。

• 依據銷售跟單高效備貨，實現(xiàn)對需求單號的有效跟蹤。

• 實現(xiàn)對在線存貨資產的有效管理。

• 實現(xiàn)精細化投入產出成本核算，并可呈現(xiàn)分項明細，及訂單毛利分析。

    借助 U9 cloud 實現(xiàn)了即東集團所有分子公司的統(tǒng)一管控、內部互聯(lián)互通、信息實時共享、和流程標準化、一體化，徹底消除了原來的信息孤島現(xiàn)象，實現(xiàn)了采購集中管控、計劃集中管控、數(shù)據集中管控的目標。

    原來的各個子公司不能實現(xiàn)數(shù)據的統(tǒng)一管控和組織間的業(yè)務協(xié)同，數(shù)據不能共享，業(yè)務不能有效協(xié)同，業(yè)務和財務分離，信息孤島嚴重，業(yè)務無法實現(xiàn)有效跟蹤?，F(xiàn)在通過 U9 cloud 的協(xié)同平臺，實現(xiàn)了組織內部的互聯(lián)互通，根據組織間的業(yè)務關系，通過計劃中心，實現(xiàn)了 5 個工廠的多組織 MRP 運行，推倒了企業(yè)內部的隔離墻，數(shù)據做到實時共享，大幅度提高了業(yè)務處理與管理的效率，實現(xiàn)了業(yè)務財務一體化。

    近些年企業(yè)發(fā)展迅猛，多地開設分子公司，老員工負責管理，培訓卻沒跟上，各單元內出現(xiàn)崗位不清晰、流程不明確等問題，造成庫存不準、核算不明、對賬不清、相互扯皮，給企業(yè)發(fā)展經營帶來巨大挑戰(zhàn)。通過實施團隊的介入，我們從基礎流程優(yōu)化開始，對崗位職能、業(yè)務流程進行了重塑優(yōu)化，合計優(yōu)化 22 個業(yè)務流程。