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用友U8ERP電器行業(yè)成功應(yīng)用

永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司創(chuàng)建于1969年，是北車(chē)集團(tuán)唯一的電傳動(dòng)裝置產(chǎn)業(yè)化基地，也是我國(guó)最大的機(jī)車(chē)牽引電傳動(dòng)裝置研制企業(yè)。公司的建設(shè)和發(fā)展得到黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人的親切關(guān)懷，中共中央總書(shū)記江澤民、國(guó)務(wù)院總理溫家寶等先后來(lái)公司視察。

公司擁有領(lǐng)先國(guó)內(nèi)同行的先進(jìn)裝備。在近3000臺(tái)設(shè)備中，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備130余臺(tái)套。具備年產(chǎn)各類(lèi)電傳動(dòng)裝置1000臺(tái)套、年裝配各型交直流工礦電機(jī)車(chē)70輛及各種大容量電力電子器件13萬(wàn)支的能力。

公司先后引進(jìn)美國(guó)GE、EMD、日本日立、日本東芝、法國(guó)阿爾斯通、德國(guó)西門(mén)子等公司的動(dòng)車(chē)、電力機(jī)車(chē)、內(nèi)燃機(jī)車(chē)電機(jī)和變流裝置產(chǎn)品技術(shù)，在消化吸收的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新。

公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵路牽引電傳動(dòng)、城市軌道交道、冶金工業(yè)電氣傳動(dòng)、電力工業(yè)和能源等五大領(lǐng)域。先后為中國(guó)鐵路五次大提速內(nèi)燃機(jī)車(chē)提供了96%以上的電機(jī)和78%以上的電控裝置。2007年4月18日，裝配公司產(chǎn)品的首批“和諧”型大功率交流傳動(dòng)電力機(jī)車(chē)擔(dān)當(dāng)了我國(guó)第六次鐵路大提速的主型機(jī)車(chē)。油田電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)銷(xiāo)售分別占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的90%和80%以上。產(chǎn)品出口美國(guó)、英國(guó)等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司和用友的合作開(kāi)始于2005年，先后完成了財(cái)務(wù)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)物流一體化系統(tǒng)、限額領(lǐng)料系統(tǒng)、報(bào)價(jià)系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)、生產(chǎn)訂單限額領(lǐng)料系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、物料需求計(jì)劃系統(tǒng)、PLM接口系統(tǒng)等，涵蓋了企業(yè)的財(cái)務(wù)、物流、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)等領(lǐng)域，并逐步向精細(xì)化管理和深層次應(yīng)用方向發(fā)展。

1、限額領(lǐng)料管理

管理難點(diǎn)：以前車(chē)間領(lǐng)料環(huán)節(jié)控制難。車(chē)間領(lǐng)料流程是車(chē)間申請(qǐng)、計(jì)劃員審批、庫(kù)管發(fā)料，但是車(chē)間申請(qǐng)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格的領(lǐng)料依據(jù)，計(jì)劃員審批隨意性強(qiáng)，沒(méi)有起到審核控制的作用，造成物料的損耗和浪費(fèi)嚴(yán)重，還經(jīng)常出現(xiàn)物料短缺的現(xiàn)象。

關(guān)鍵價(jià)值：在系統(tǒng)中規(guī)范了產(chǎn)品BOM的建立和審批流程，共完善了300多種產(chǎn)品、10萬(wàn)多條物料的產(chǎn)品BOM資料；材料領(lǐng)用嚴(yán)格遵守生產(chǎn)訂單限額領(lǐng)料的系統(tǒng)流程，從源頭對(duì)材料的領(lǐng)用進(jìn)行了控制，極大的減少了材料的損耗和浪費(fèi)以及人為影響因素，使生產(chǎn)計(jì)劃和領(lǐng)料有機(jī)地結(jié)合為一體，進(jìn)而為物料需求計(jì)劃提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，并解決了物料短缺頻發(fā)的問(wèn)題。

2、部門(mén)成本核算。

管理難點(diǎn)：以前成本核算只能核算到產(chǎn)品大類(lèi)，不能核算到產(chǎn)品品種和批次；新系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單、車(chē)間領(lǐng)料、完工入庫(kù)都已經(jīng)明確到品種和批次，因而成本績(jī)效考核希望以生產(chǎn)部門(mén)為單位，按生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)品批次成本核算。

關(guān)鍵價(jià)值：新系統(tǒng)中成本系統(tǒng)與現(xiàn)有財(cái)務(wù)、物流、生產(chǎn)系統(tǒng)一體化應(yīng)用，成本核算做到了以部門(mén)為單位、核算到產(chǎn)品批次成本，采用分步結(jié)轉(zhuǎn)和平行結(jié)轉(zhuǎn)相結(jié)合的成本核算辦法，既滿(mǎn)足了成本精細(xì)化核算的要求，又滿(mǎn)足了以部門(mén)為單位的成本績(jī)效考核管理目標(biāo)。同時(shí)一體化應(yīng)用也提高了成本核算的效率、準(zhǔn)確性，為快速進(jìn)行產(chǎn)品市場(chǎng)報(bào)價(jià)提供了準(zhǔn)確明細(xì)的數(shù)據(jù)支撐。

3、配送管理

管理難點(diǎn)：生產(chǎn)產(chǎn)值快速提升的同時(shí)使得場(chǎng)內(nèi)物流環(huán)節(jié)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，原來(lái)各單位自發(fā)申請(qǐng)、零散領(lǐng)料的模式極大的增加了廠內(nèi)物流環(huán)節(jié)的運(yùn)輸成本，同時(shí)難以保證產(chǎn)品領(lǐng)料的配套性。物料在車(chē)間堆積嚴(yán)重，占用了大量資金。因此，工廠成立了配送部門(mén)，改申請(qǐng)領(lǐng)料為主動(dòng)配送的模式來(lái)解決這些問(wèn)題，但缺少可行的配送管理規(guī)范、流程以及信息化支撐工具，不能有效的發(fā)揮配送部門(mén)的職能作用。

關(guān)鍵價(jià)值：在系統(tǒng)中制定并建立了物流配送的規(guī)范和流程，發(fā)揮了物流配送部門(mén)的職能作用，大大降低了廠內(nèi)物流環(huán)節(jié)的成本和各車(chē)間物料的資金占用，提高了產(chǎn)品物料的配套性和車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理水平。同時(shí)在物流配送環(huán)節(jié)應(yīng)用了條碼等先進(jìn)技術(shù)，提高了配送的效率和準(zhǔn)確性，同時(shí)也為質(zhì)量追蹤提供了可靠的依據(jù)和手段。

新的廠內(nèi)物流配送管理模式的建立和應(yīng)用，是對(duì)傳統(tǒng)廠內(nèi)物流管理思想的創(chuàng)新和突破，為工廠其他方面的管理和創(chuàng)新提供寶貴的借鑒價(jià)值。

4、應(yīng)用成效

信息共享：通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)施加強(qiáng)各部門(mén)之間的信息共享，使物流、資金流、信息流在各個(gè)相關(guān)部門(mén)有效協(xié)同 。

業(yè)務(wù)整合，提高效率：通過(guò)ERP項(xiàng)目的實(shí)施，建立了以業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)、以財(cái)務(wù)為核心的企業(yè)管理體系，加強(qiáng)了對(duì)企業(yè)資金使用的監(jiān)管力度，使資金使用效益得到優(yōu)化；同時(shí)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了資金流、物流、信息流的一體化應(yīng)用，提高了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)迅速作出反映的能力，工作效率大大提高。實(shí)現(xiàn)了決策數(shù)據(jù)化、管理規(guī)范化，避免了“拍腦袋”決策的盲目性。

過(guò)程控制：建立了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)商管理、采購(gòu)業(yè)務(wù)處理、過(guò)程控制、信息采集、科學(xué)決策為一體的采購(gòu)管理系統(tǒng)。采購(gòu)計(jì)劃依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)品BOM結(jié)合庫(kù)存可用量自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)生，所有到貨及入庫(kù)必須要有采購(gòu)訂單。相互制衡的網(wǎng)上業(yè)務(wù)流程，解決了原供應(yīng)部門(mén)集采購(gòu)、驗(yàn)收、保管于一身所產(chǎn)生的弊端，完善了進(jìn)廠物資在數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)格、庫(kù)存等方面的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控體系，降低采購(gòu)成本，保證企業(yè)以最合理的價(jià)格購(gòu)進(jìn)最適用的材料。這種規(guī)范的采購(gòu)流程也解決了原來(lái)采購(gòu)暫估價(jià)格不準(zhǔn)造成材料耗用成本核算失真的問(wèn)題，確保工廠成本核算的材料耗用成本真實(shí)可靠。

加強(qiáng)成本控制：在系統(tǒng)中將300多個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)資料(BOM清單)全部導(dǎo)入系統(tǒng)，并制定成本定額作為成本控制的依據(jù)，通過(guò)限額領(lǐng)料實(shí)現(xiàn)材料定額的控制和材料領(lǐng)用審批流程。 永濟(jì)新時(shí)速生產(chǎn)類(lèi)型多，業(yè)務(wù)關(guān)系復(fù)雜，系統(tǒng)滿(mǎn)足了工廠對(duì)成本管理精細(xì)化要求，能夠?qū)⒊杀竞怂愕杰?chē)間產(chǎn)品批次甚至到配件，實(shí)現(xiàn)了成本控制和核算的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，提高了成本管控水平。

提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格和物資采購(gòu)價(jià)格隨市場(chǎng)在不斷地變化，為適應(yīng)這種變化，系統(tǒng)提供的產(chǎn)品快速報(bào)價(jià)及計(jì)劃指標(biāo)的測(cè)算功能及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)算產(chǎn)品生產(chǎn)成本和出廠價(jià)格，為工廠加強(qiáng)成本管理、制定產(chǎn)品銷(xiāo)售策略提供迅速可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

用友ERP-U8給永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司帶來(lái)了精細(xì)化管理，也帶來(lái)了新的希望。

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